QUALITÀ – CERTIFICAZIONI
- Tumedei è attualmente certificata ISO 9001:2015 più IATF 16949:2016 e ISO 14001.
- Tumedei sta applicando la OHSAS 18001 con l’obiettivo della certificazione.
- Tutti gli impianti Tumedei e gli impianti dei partner di subappalto son certificati ISO 9000 e/o IATF.
SISTEMI DI QUALITÀ
Tumedei ha un Sistema globale che opera in tutta l’organizzazione per garantire che questi standard siano mantenuti.
Il sistema di qualità comprende:
- Esperienza nelle procedure e presentazioni PPAP.
- Correzione Errori di Processo compresi i Piani di Controllo di Processo e gli Standard D’Ispezione.
- Laboratori certificati e collaudo interno.
- Gli stampi usati comprendono Process FMEA, DOE, Gauge R & R, Problem solving 8D.
- Procedura formale di intervento correttivo “Root Cause”.
- Investigazione formale dei “Reclami Cliente” e intervento correttivo.
- Sistema documentato per la valutazione, approvazione e monitoraggio dei partner di subappalto.
QUALITÀ – PARTI DI PRECISIONE
Tumedei Spa ha una vasta esperienza nella produzione di parti di elevato e basso volume con rigidi controlli delle dimensioni critiche e delle proprietà fisiche. L’azienda ha una comprovata capacità di fornire parti di precisione con le seguenti specifiche:
- Dimensioni da +/-0,05 mm.
- Durezza su componenti finiti +/-2 punti.
- Deformazione permanente da compressione <10% sui componenti finiti (anche a temperature elevate).
Questo è stato raggiunto tramite i seguenti requisiti chiave:
- Individuando chiaramente le esigenze del cliente e il metodo di collaudo.
- Applicando un rigido controllo di processo sulle proprietà dei materiali.
- Utilizzando piccoli stampi di precisione.
- Studio della capacità di produzione complessiva delle attrezzature.
- Stretti controlli del processo di produzione compreso il Controllo Statistico di Processo (SPC).
- Proprietà critiche misurate sulle parti finite.
- Possibilità di controllo automatizzato.
- Parti di Precisione.
QUALITÀ – ZERO DIFETTI
Fasi operative di Tumedei per la fornitura di prodotti con zero difetti:
- Concordare con il cliente proprietà e tolleranze critiche.
- Effettuare la Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA).
- Collaudo di attrezzature/processo sulle proprietà critiche di campioni di quattro cavità angolari e una cavità centrale e capacità di elaborare uno studio su ciascuna proprietà.
- Controllo Statistico di Processo (SPC) su ciascuna proprietà critica sulle quattro cavità angolari e una cavità centrale.
- Controllo automatizzato sul prodotto finito.
- Report al cliente dei reali zero difetti forniti da Tumedei.
QUALITÀ – ATTREZZATURE DI COLLAUDO
Tumedei dispone di una struttura di laboratorio ben equipaggiata per il collaudo di elastomeri, TPR e termoplastici d’ingegneria. Le possibilità di collaudo comprendono:
- Resistenza alla trazione.
- Resistenza allo strappo.
- Modulo di flessione.
- % di allungamento.
- Durezza.
- Peso specifico.
- Deformazione Permanente da Compressione e Tensioni Interne.
- Rilassamento delle tensioni.
- Test di vita a fatica per flessioni.
- Invecchiamento da alta e bassa temperatura.
- Invecchiamento per immersione fluidi.
- Reologia dei composti.
- Sistemi di misurazione ottica CNC.
Misurazione senza contatto per la Convalida dei Prodotti:
- Dispositivo di misurazione ottica Tesa Visio per parti in gomma dotato di un Rhenishaw TTP per le parti in plastica/metallo.
- Precisione a 3 micron.
- Il processo di misurazione può essere programmato per la migliore ripetibilità. Possibilità di scambiare i file con Solidworks, consentendoci di digitalizzare le parti.
Inoltre, per garantire la qualità delle parti finite ci avvaliamo delle seguenti attrezzature di verifica e test specifici del prodotto:
- Test della durata di resistenza della membrana con l’alloggiamento del cliente.
- Banco di prova personalizzato per i test di perdita su membrane e/o tenute stampate.
- Test di pressione a scoppio delle membrane (tessuto rinforzato).
- Determinazione dell’assorbimento d’acqua per pressione capillare su membrane in tessuto rinforzato.
- Sistemi automatizzati di ispezione visiva Basler in loco presso i siti di produzione off shore di O-ring.
- Test automatizzato delle membrane per cavità/micropori in loco presso il sito di produzione off shore.
- Pressione di tenuta per valvole di controllo usando sia acqua che aria (Gulf Rubber group).<:li>
- Collaudo di portata per regolatori di flusso (Gulf Rubber group).
- Test di durata e deterioramento per bussole di allineamento dell’albero motore (Gulf Rubber group).
- Test di durata per manicotti dell’albero motore (Gulf Rubber group).
- Test del modulo di flessione per manicotti dell’albero motore (Gulf Rubber group).
