Qualità – Certificazioni

  • Tumedei è attualmente certificata ISO 9001 piu ISO TS16949 da Gennaio 2012.
  • Tumedei sta applicando la OHSAS 18001 con l’obiettivo della certificazione.
  • Tumedei sta applicando la ISO 14001 con l’obiettivo della certificazione.
  • Tutti gli impianti Tumedei e gli impianti dei partner di subappalto son certificati ISO 9000 e/o TS16949.

Sistemi di Qualità

Tumedei ha un Sistema globale che opera in tutta l’organizzazione per garantire che questi standard siano mantenuti.

Il sistema di qualità comprende:

  • Esperienza nelle procedure e presentazioni PPAP.
  • Correzione Errori di Processo compresi i Piani di Controllo di Processo e gli Standard D’Ispezione.
  • Laboratori certificati e collaudo interno.
  • Gli stampi usati comprendono Process FMEA, DOE, Gauge R & R, Problem solving 8D.
  • Procedura formale di intervento correttivo “Root Cause”.
  • Investigazione formale dei “Reclami Cliente” e intervento correttivo.
  • Sistema documentato per la valutazione, approvazione e monitoraggio dei partner di subappalto.

Qualità – Parti di precisione

Tumedei Spa ha una vasta esperienza nella produzione di parti di elevato e basso volume con rigidi controlli delle dimensioni critiche e delle proprietà fisiche. L’azienda ha una comprovata capacità di fornire parti di precisione con le seguenti specifiche:

  • Dimensioni da +/-0,05 mm.
  • Durezza su componenti finiti +/-2 punti.
  • Deformazione permanente da compressione <10% sui componenti finiti (anche a temperature elevate).

Questo è stato raggiunto tramite i seguenti requisiti chiave:

  • Individuando chiaramente le esigenze del cliente e il metodo di collaudo.
  • Applicando un rigido controllo di processo sulle proprietà dei materiali.
  • Utilizzando piccoli stampi di precisione.
  • Studio della capacità di produzione complessiva delle attrezzature.
  • Stretti controlli del processo di produzione compreso il Controllo Statistico di Processo (SPC).
  • Proprietà critiche misurate sulle parti finite.
  • Possibilità di controllo automatizzato.
  • Parti di Precisione.

Qualità – Zero Difetti

Fasi operative di Tumedei per la fornitura di prodotti con zero difetti:

  • Concordare con il cliente proprietà e tolleranze critiche.
  • Effettuare la Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA).
  • Collaudo di attrezzature/processo sulle proprietà critiche di campioni di quattro cavità angolari e una cavità centrale e capacità di elaborare uno studio su ciascuna proprietà.
  • Controllo Statistico di Processo (SPC) su ciascuna proprietà critica sulle quattro cavità angolari e una cavità centrale.
  • Controllo automatizzato sul prodotto finito.
  • Report al cliente dei reali zero difetti forniti da Tumedei.

Qualità – Attrezzature di Collaudo

Tumedei dispone di una struttura di laboratorio ben equipaggiata per il collaudo di elastomeri, TPR e termoplastici d’ingegneria. Le possibilità di collaudo comprendono:

  • Resistenza alla trazione.
  • Resistenza allo strappo.
  • Modulo di flessione.
  • % di allungamento.
  • Durezza.
  • Peso specifico.
  • Deformazione Permanente da Compressione e Tensioni Interne.
  • Rilassamento delle tensioni.
  • Test di vita a fatica per flessioni.
  • Invecchiamento da alta e bassa temperatura.
  • Invecchiamento per immersione fluidi.
  • Reologia dei composti.
  • Sistemi di misurazione ottica CNC.

Misurazione senza contatto per la Convalida dei Prodotti:

  • Dispositivo di misurazione ottica Tesa Visio per parti in gomma dotato di un Rhenishaw TTP per le parti in plastica/metallo.
  • Precisione a 3 micron.<:li>
  • Il processo di misurazione può essere programmato per la migliore ripetibilità. Possibilità di scambiare i file con Solidworks, consentendoci di digitalizzare le parti.
    • Test della durata di resistenza della membrana con l’alloggiamento del cliente.
    • Banco di prova personalizzato per i test di perdita su membrane e/o tenute stampate.
    • Test di pressione a scoppio delle membrane (tessuto rinforzato).
    • Determinazione dell’assorbimento d’acqua per pressione capillare su membrane in tessuto rinforzato.
    • Sistemi automatizzati di ispezione visiva Basler in loco presso i siti di produzione off shore di O-ring.
    • Test automatizzato delle membrane per cavità/micropori in loco presso il sito di produzione off shore.
    • Pressione di tenuta per valvole di controllo usando sia acqua che aria (Gulf Rubber group).<:li>
    • Collaudo di portata per regolatori di flusso (Gulf Rubber group).
    • Test di durata e deterioramento per bussole di allineamento dell’albero motore (Gulf Rubber group).
    • Test di durata per manicotti dell’albero motore (Gulf Rubber group).
    • Test del modulo di flessione per manicotti dell’albero motore (Gulf Rubber group).
  • Inoltre, per garantire la qualità delle parti finite ci avvaliamo delle seguenti attrezzature di verifica e test specifici del prodotto: