Qualité – Homologations

  • Tumedei est homologué ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016.
  • Tumedei s’est fixé l’’objectif d’’obtenir l’’homologation OHSAS 18001 et ISO 14001.
  • •Toutes les usines Tumedei et les partenaires sous-traitants sont homologués ISO 9000 et/ou TS16949.

Système qualité

Tumedei a un système global qui opère à travers l’organisation pour assurer que la conformité aux normes soit maintenue.

Le système qualité comporte:

  • Expérience pour les procédures et documents PPAP.
  • Protection contre les processus d’erreur, les Plans de contrôle du processus et Vérification des Normes.
  • Laboratoires homologués et essais à l’usine.
  • Outils utilisés avec Processus FMEA, DOE, Jauge R & R, Résolution des Problèmes 8D.
  • Procédure de correction formelle “Cause profonde”.
  • Procédure de correction et d’investigation formelle sur “Plainte des Consommateurs”.
  • Système à documentation intégrée pour étude, approbation et monitorage des partenaires de filiales.

Qualité – Pièces de précision

Tumedei Spa a une grande expérience dans la fabrication de pièces de précision avec un contrôle soigneux des dimensions spéciales et des propriétés physiques. L’entreprise a prouvé sa capacité de fournir des pièces de précision selon les spécifications suivantes:

  • Dimensions jusqu’à +/-0.05 mm.
  • Dureté et composants finis +/-2 points.
  • Déformation de compression <10% sur composés finis (aussi à températures élevées).

Ceci se réalise en remplissant les conditions suivantes:

  • Identifier clairement les besoins du client et ses méthodes de test.
  • Implémenter des procédures de contrôle serrées sur les propriétés du matériau.
  • Utiliser de outillages de précision.
  • Etudes sur la capacité d’usinage.
  • Procédures de contrôle serrées ainsi que contrôle statistique de la procédure (SPC).
  • Propriétés critiques mesurés sur les pièces finies.
  • Capacité d’inspection automatique.
  • Pièces de précision.

Qualité – Sans défauts

Démarche de Tumedei pour fournir des produits sans défauts

  • Accord avec le client sur les propriétés critiques et les tolérances.
  • Effectuer l’analyse des effets et des modes des défaillances (PFMEA).
  • Essais de propriétés critiques d’Usinage/Processus sur des échantillons de matrices à quatre angles et une matrice centrale et préparer une étude pour chaque propriété.
  • Contrôle Statistique du Processus (SPC) pour chaque propriété critique sur une matrice à quatre angles et sur une matrice à un centre.
  • Contrôle automatique du produit fini.
  • Rapports du client de la réalité du produit sans défaut fourni par Tumedei.

Qualité – Installations de tests

Tumedei a un laboratoire bien équipé pour les essais sur les élastomères, TPR et les thermoplastiques. Les installations d’essai comprennent:

  • Résistance à la traction.
  • Résistance à la torsion.
  • Module Flexible
  • % Elongation.
  • Dureté.
  • Densité
  • Réglage Compression et Tension.
  • Relaxation de contrainte.
  • Vieillissement à haute et basse température
  • Vieillissement pour Immersion dans Fluide.
  • Rhéologie composé.
  • Systèmes de mesure optique CNC

Validation Produit mesuré sans Contact :

  • Le dispositif de mesure optique Tesa Visio pour les pièces en caoutchouc ; avec un Rhenishaw TTP pour les pièces en plastique/ métal .
  • Précision à 3 microns.
  • Le processus de mesure peut être programmé pour une meilleure répétitivité. On peut échanger des fichiers par des Solidworks, ce qui nous permet de chiffrer les pièces.

En plus nous disposons d’un équipement pour les tests et les contrôles spécifiques des produits pour assurer la qualité des pièces finies:

  • Test de résistance de durée du diaphragme avec le boîtier du client.
  • Test sur mesure pour détecter les fuites sur les diaphragmes et / ou les garnitures moulées.
  • Test de pression d’éclatement (tissu renforcé).
  • Test anti-effet de mèche sur les diaphragmes renforcés de tissu.
  • Systèmes d’inspection visuelle automatique Basler sur le site de production de joints toriques.
  • Test automatique des diaphragmes de vide/cratères sur le site de la production extraterritoriale .
  • Contrôle de la pression d’étanchéité des valves qui utilisent l’air et l’eau (Groupe Gulf Rubber).
  • Test de débit pour les régulateurs de débit (Groupe Gulf Rubber).
  • Teste de résistance et de vie de l’alignement des coussinets de l’arbre de transmission (Groupe Gulf Rubber ).
  • Test de durée des couplages de l’arbre de transmission (Groupe Gulf Rubber ).
  • Test du module flexible des couplages de l’arbre de transmission (Groupe Gulf Rubber ).